鉬條的成形和燒結
金屬粉末的硬度和可塑性對壓制過程影響很大，軟金屬粉末比硬金屬更易于壓制，由于鉬粉較其它金屬粉末流動性差，硬而脆，所需的壓制壓力就更大，因而為保證鉬粉的壓制性能及密度均勻分布，裝粉時要細心，均勻，模具須經(jīng)常清潔，并蘸上四氯化碳-石蠟溶液擦凈，以減少粉末與模壁之間的摩擦。
粉末顆粒之間的聯(lián)結力大致分為顆粒表面原子之間的引力和顆粒之間的機械嚙合力。而對于任何金屬粉末來說，壓制時粉末顆粒之間的機械嚙合得越緊密，壓坯的強度就越高。
要壓制合格的坯條，并減少彈性后效，壓制過程中需要一定的保壓時間，從而使壓力傳遞得充分，進而有利于壓坯中各部分的密度分布；使粉末體空隙中的空氣有足夠的時間，通過模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出，給粉末之間的機械嚙合和變形以足夠的時間。
壓制坯條低溫燒結時應特別小心，由于鉬的脆性，使得坯條不能驟冷聚熱，無論燒結或冷卻都應有溫度緩沖區(qū)，以免發(fā)生斷裂，低溫燒結的時間和溫度應掌握好，使坯條既能排隊掉低溫雜質，又能增強強度和導電性，這樣才有利于垂熔加工。 垂熔就是在還原氣氛中坯條經(jīng)一定電流的燒結，揮發(fā)去高溫雜質，獲得致密的、均勻晶粒的金屬鉬條。垂熔電流的調(diào)節(jié)是為了獲得一定的燒結溫度，同樣的鉬坯條需要的燒結溫度是一樣的，但垂熔電流是可以不一樣的，因為冷卻水的壓力、H2流量、垂熔罩子的大小都影響燒結溫度，導致所調(diào)節(jié)的電流不同。曾經(jīng)做過這樣的試驗：同一批坯條，大罩(Φ470mm)需要的垂熔電流為2900A，而小罩(Φ300mm)需要的垂熔電流為3400A(原因是小罩冷卻水接近夾持的鉬坯條，降溫效果更好)；同一個罩，冷卻水壓力不同，產(chǎn)出鉬條的比重不一致(冷卻水壓力大時比重小)。
垂熔燒結必須在一定的還原氣氛下進行，一方面是為了防止坯條氧化，另一方面是為了進一步的“排雜性還原”，是對“生長態(tài)”鉬粉的再還原，這有利于提高顆粒表面的純度，促進原子遷移，加速燒焙過程。經(jīng)驗證明，粉末粒度對垂熔的排雜影響很大，在垂熔過程中，粒度細的粉末不利于排雜，故應適當延長排雜時間，降低保溫溫度，縮短保溫時間；而粒度粗的粉末易于排雜，故應縮短排雜時間，提
高保溫電流。通過這樣的高速可使鉬條的比重控制在特定的范圍內(nèi)，以此來得到理想鉬條要求的晶粒數(shù)，進而獲得適合于拉制細絲、耐高溫、耐腐蝕的精品鉬條。
總之，鉬條的生產(chǎn)經(jīng)過許多復雜的過程，受到諸多因素的影響，作為以粉末冶金為主的生產(chǎn)工藝，它很脆弱，任何一點微波的因素都可導致質量的波動，因而高速工藝，精心操作，需要上上下下的努力，方能確保鉬條質量的穩(wěn)定提高。
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